2026年6月，大唐郓城630℃二次再热超超临界百万千瓦示范项目正式投入商业运营，配套国产超超临界锅炉系统顺利通过168小时满负荷试运行，各项运行参数达到国际领先水平，标志着我国高端电站锅炉核心技术、关键配套设备彻底打破国外长期垄断，实现国产自主可控跨越式突破。该项目搭载哈电集团自主研发的超超临界锅炉专用安全阀、动力泄放阀、旁路阀等核心配套设备，攻克了高温高压工况下设备稳定性、密封性、耐久性等多项行业难题，是我国电站锅炉领域技术创新的里程碑成果，填补了国内高端超超临界锅炉配套装备的技术空白。长期以来，超超临界电站锅炉核心精密设备依赖进口，不仅采购成本高昂，且后期运维、配件更换周期长、成本高，制约我国火电行业高端化升级发展。此次国产技术落地应用，彻底解决了核心设备“卡脖子”问题，大幅降低高端电站锅炉项目建设与运维成本。
据项目检测数据显示，该国产超超临界锅炉系统主蒸汽温度可达630℃，机组发电效率突破48%，相较于常规超超临界机组发电效率提升2个百分点，单机组每年可节约标准煤超10万吨，减少二氧化碳排放27万吨、二氧化硫排放近千吨，节能降碳成效极为显著。在设备稳定性方面，全新研发的核心阀组可长期耐受超高温、超高压极端工况，抗疲劳、抗腐蚀性能大幅提升，设备使用寿命延长30%以上，故障率同比降低45%，有效保障大型电站锅炉长期稳定、安全、高效运行。该技术的成功落地，不仅适用于百万千瓦级大型火电项目，还可兼容中小型超超临界锅炉设备改造与新建项目，具备极强的行业推广价值。
行业分析人士指出，此次技术突破将全面重构我国高端锅炉市场格局，此前进口设备占据80%以上的高端电站锅炉配套市场，未来国产设备将凭借高性价比、快速售后、技术自主可控等优势快速替代进口产品。同时，该技术将推动我国锅炉制造行业从低端设备加工向高端核心技术研发转型，助力国内锅炉企业进军国际高端市场，提升我国锅炉装备制造业的全球话语权。后续随着技术的持续优化与规模化量产，超超临界锅炉设备造价将持续下降，进一步推动火电行业节能降碳改造，为能源行业绿色低碳转型提供核心装备支撑，助力我国新型电力系统建设落地。
